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Anticorrosión duradera para acero estructural pesado en ambientes mineros de alta salinidad: Aplicación de ingeniería de galvanizado en caliente (HDG) en proyectos de extracción de Salt Lake

2.1 Mecanismos de corrosión de los marcos de acero pesado de varios niveles en las regiones de Salt Lake

En los proyectos de extracción de lagos salados y de transformación de minerales, los marcos industriales de acero multicapa están permanentemente expuestos a altas concentraciones de iones cloruro ($Cl^-$) y la alta humedad.Las normas ISO 12944Las condiciones de funcionamiento se clasifican típicamente en:C5 (corrosividad muy alta)o bienCX (corrosión extrema)las categorías.

Bajo estas condiciones extremas al aire libre, los recubrimientos de pintura anticorrosión convencionales son propensos a la micro-craqueo.Esto permite que el salpullido penetre en la superficie e induzca la corrosión electroquímica del aceroPara los marcos de múltiples niveles que soportan equipos pesados como grandes tanques de agitación y columnas de separación, la corrosión localizada puede reducir rápidamente el área de la sección transversal de los miembros estructurales.Comprometer la integridad estructural bajo cargas dinámicas.

2.2 Mecanismos de protección contra la corrosión parametrizados de la galvanización en caliente (HDG)

Para garantizar la seguridad a largo plazo de las estructuras de soporte de equipos industriales de varios niveles,Galvanizado por inmersión en caliente (HDG)El proceso HDG proporciona una capa de unión metalúrgica en lugar de una mera barrera física.

• Normas y calificaciones de los materiales: El marco estructural principal utilizaSe aplicará el procedimiento siguiente:El contenido de silicio (Si) y fósforo (P) está estrictamente regulado para garantizar una densidadcapa uniforme de aleación de zinc-hierro durante la reacción.

• Especificaciones del espesor de la capa galvanizante: En estricto cumplimiento de las normas internacionalesLas normas ISO 1461de las normas, unespesor medio de la capa de zinc ≥ 85 μmse aplica a las vigas en H pesadas y a las columnas de caja con un grosor superior a 6 mm.

• Mecanismo de doble protecciónSi la estructura se rasca durante la instalación en el sitio, el zinc actúa como un ánodo de sacrificio.que proporciona una protección catódica continua a la matriz de acero expuesta.

2.3 Procesos de fabricación para garantizar la coherencia estructural de los marcos de varios niveles

La aplicación del proceso HDG en zonas mineras altamente corrosivas exige un control de tolerancia preciso en el taller de fabricación.Para evitar la deformación por esfuerzo térmico cuando el acero estructural se sumerge en zinc fundido a aproximadamente 450 °C, se aplican controles parametrizados durante la fabricación:

Todas las juntas de conexión de carga pesada para los marcos multicapa se someten a soldadura por penetración completa de las juntas (CJP) de acuerdo conAWS D1. ¿Qué quiere decir?1. UnPruebas de ultrasonido al 100% (soldadura de la clase UT 1)El régimen se lleva a cabo antes de la galvanización para erradicar la porosidad interna y las grietas.Las aberturas de ventilación y los orificios de drenaje (normalmente de entre Φ25 mm y Φ50 mm) se perforan estratégicamente en columnas de cajas soldadasEsto garantiza el flujo sin obstáculos del líquido de zinc a través de las superficies internas y externas.eliminación de los puntos ciegos anticorrosión y garantía de la consistencia estructural y fiabilidad absolutas del marco de las instalaciones industriales.